Selecciona el nivel de análisis y cobertura para tu línea de producción.
Evaluación inicial del estado del aceite sintético en equipos críticos.
Verificación y ajuste de sensores en cámaras de combustión pesada.
Medición de consistencia y comportamiento reológico en grasas NLGI.
Evaluación integral del desgaste mecánico en líneas de montaje.
Cada proyecto sigue una secuencia controlada de análisis, medición y validación para garantizar resultados trazables.
El cliente envía la descripción del equipo, tipo de lubricante o fluido, y las condiciones de operación. Revisamos los parámetros críticos y definimos el alcance del servicio.
Personal técnico certificado realiza la extracción de muestras in situ y ejecuta las pruebas de viscosidad, análisis físico-químico o calibración térmica según el protocolo establecido.
Procesamos las muestras en equipos calibrados: viscosímetros rotacionales, espectrómetros ICP y termopares patrón. Los datos se registran con trazabilidad según norma ISO.
Comparamos los valores obtenidos contra los límites de operación segura del fabricante y las referencias históricas del equipo. Identificamos desviaciones y posibles causas de desgaste.
Elaboramos un informe con acciones correctivas: ajuste de intervalos de relubricación, cambio de grado de viscosidad, calibración de sensores o modificación de parámetros de operación.
Entregamos el informe final con datos crudos, gráficos de tendencia y certificados de calibración. Acordamos una revisión posterior para verificar la efectividad de las medidas implementadas.
Servicios de análisis y calibración para reducir el desgaste mecánico en líneas de montaje y equipos de combustión pesada.
Medición de viscosidad aparente en grasas NLGI 2 y 3 para rodamientos de hornos rotatorios. Correlacionamos pérdida de consistencia con aumento de temperatura en pista de rodadura para definir frecuencias de relubricación.
Verificación de termopares tipo K en motores diésel marinos de 800 kW. Ajuste fino del sistema de inyección para compensar deriva térmica en el rango de 150°C a 650°C, conforme a norma ISO 9001.
Detección de partículas ferrosas y silíceas en aceites sintéticos PAO mediante ICP y microscopía óptica. Establecemos límites de limpieza ISO 4406 para evitar cavitación en bombas hidráulicas de 350 bar.
Evaluación del coeficiente de fricción en guías lineales y husillos de bolas. Ajustamos la dosificación de lubricante sólido para mantener la repetibilidad posicional por debajo de 0.01 mm en ciclos de 24/7.
Conteo y clasificación de contaminantes sólidos en aceites de cárter. Identificamos concentraciones críticas que reducen la viscosidad cinemática hasta un 12% y proponemos intervalos de cambio basados en condición.
Verificación anual de sensores y bancos de ensayo según procedimientos internos trazables a patrones nacionales. Emitimos informes con tolerancias y recomendaciones para mantener la acreditación ISO 9001.
Resultados medibles en líneas de montaje y equipos críticos.
“El análisis de viscosidad en nuestras grasas NLGI 2 redujo las paradas no programadas en un 40%. Ahora cambiamos lubricante con datos, no con calendario.”
Ing. Ricardo Mena
Jefe de Mantenimiento, Cementos del Centro
“La calibración térmica de nuestros motores marinos corrigió una deriva de 18°C en el cabezal. El consumo de combustible bajó un 7% en el primer trimestre.”
Capitán Luis Ortega
Superintendente Técnico, Naviera del Pacífico
“El estudio de contaminación por partículas en bombas de 350 bar nos permitió ajustar la frecuencia de filtrado. Desde entonces, cero fallos por agarrotamiento.”
Dra. Ana L. Huerta
Directora de Ingeniería, Metalurgia Unida